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电磁流量计(简称EMF)是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表。20世纪50年代初EMF实现了工业化应用，近年来在世界范围内，EMF产量约占工业流量仪表总数的5%～6.5%，特别是2000年以来，这个数值有逐年上升的趋势。电磁流量计作为工业流量测量仪表的一种，在其安装与使用方面有一些技巧和注意事项，在这里结合我一些切身经验和大家讨论，希望能对电磁流量计的正确安装与使用作出贡献。
1.磁流量计的使用优点
电磁流量计的测量通道是一段无阻流检测件的光滑直管，因不易阻塞适用于测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体，如纸浆、煤水浆、矿浆、泥浆和污水等；
它不产生因检测流量所形成的压力损失，仪表的阻力仅是同一长度管道的沿程阻力，节能效果显著，对于要求低阻力损失的大管径供水管道***为适合；
电磁流量计所测得的体积流量，实际上不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率(只要在某阈值以上)变化明显的影响；
与其他大部分流量仪表相比，它的前置直管段要求较低；
电磁流量计的测量范围度大，通常为20：1～50：1，可选流量范围宽。满度值液体流速可在0.5～10m/s内选定。有些型号仪表可在现场根据需要扩大和缩小流量(例如设有4位数电位器设定仪表常数)不必取下作离线实流标定；
电磁流量计的口径范围比其他品种流量仪表宽，从几毫米到3m；可测正反双向流量，也可测脉动流量，只要脉动频率低于激磁频率很多；仪表输出本质上是线性的；
易于选择与流体接触件的材料品种，可应用于腐蚀性流体。
当然，电磁流量计也有缺点。比如它不能测量电导率很低的液体，如石油制品和有机溶剂等；不能测量气体、蒸汽和含有较多较大气泡的液体；通用型EMF由于衬里材料和电气绝缘材料的限制，不能用于测量较高温度的液体。
2.安装与使用注意事项
2.1使用时应注意的一般事项
液体应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大体上均匀。因此流量传感器安装要避开容易产生电导率不均匀场所，例如其上游附近加入药液，加液点***好设于传感器下游。使用时传感器测量管必须充满液体(非满管型例外)。液体有混合时，其分布应大体均匀。液体应与地同电位，必须接地。如工艺管道用塑料等绝缘材料时，输送液体产生摩檫静电等原因，造成液体与地间有电位差。
2.2流量传感器安装
2.2.1安装场所
通常电磁流量传感器外壳防护等极为IP65(GB4208规定的防尘防喷水级)，对安装场所有以下要求：
测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；
尽可能避免测量管内变成负压；
选择震动小的场所，特别对一体型仪表；
避免附近有大电机、大变压器等，以免引起电磁场干扰；
易于实现传感器单独接地的场所；
尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体；
环境温度在－25/－10～50/600℃范围内，一体型结构温度还受制于电子元器件，范围要窄些；
环境相对湿度在10%～90%范围内；
尽可能避免受阳光直照；
避免雨水浸淋，不会被水浸没。
如果防护等级是IP67(防尘防浸水级)或IP68(防尘防潜水级)，则无需上述8)、10)两项要求。
3.2.2直管段长度要求
为获得正常测量***度，电磁流量传感器上游也要有一定长度直管段，但其长度与大部分其它流量仪表相比要求较低。90?弯管、T形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线(不是传感器进口端连接面)5倍直径(5D)长度的直管段，不同开度的阀则需10D；下游直管段为(2～3)D或无要求；但要防止蝶阀阀片伸入到传感器测量管内。各标准或检定规程所提出上下游直管段长度亦不一致，汇集如表1所示，要求比通常要求高，这是由于为保证达到当前0.5级精度仪表的要求。
如阀能开使用时，应按阀截流方向和电极轴成45?角度安装，则附加误差可大为减少。
3.2.3安装位置和流动方向
传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可，不受限制。但测量固、液两相流体***好垂直安装，自下而上流动。这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重，低流速时固相沉淀等缺点。
水平安装时要使电极轴线平行于地平线，不要处于垂直于地平线，因为处于底部的电极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面，使输出信号波动。图1所示管系中，c、d为适宜位置；a、b、e为不宜位置，b处可能液体不充满，a、e处易积聚气体，且e处传感器后管段短也有可能不充满，排放口***好如f形状所示。对于固、液两相流c处亦是不宜位置。
3.2.4旁路管、便于清洗连接和预置入孔
为便于在工艺管道继续流动和传感器停止流动时检查和调整零点，应装旁路管。但大管径管系因投资和位置空间限制，往往不易办到。根据电极污染程度来校正测量值，或确定一个不影响测量值的污染程度判断基准是困难的。除前文所述，采用非接触电极或带刮刀清除装置电极的仪表，可解决一些问题外，有时还需要清除内壁附着物，则可按图2所示，不卸下传感器就地清除。
对于管径大于1.5～1.6m的管系在EMF附近管道上预置入孔，以便管系停止运行时清洗传感器测量管内壁。
3.2.5负压管系的安装
氟塑料衬里传感器须谨慎地应用于负压管系；正压管系应防止产生负压，例如液体温度高于室温的管系，关闭传感器上下游截止阀停止运行后，流体冷却收缩会形成负压，应在传感器附近装负压防止阀，如图3所示。有制造厂规定PTFE和PFA塑料衬里应用于负压管系的压力可在200C、1000C、1300C时使用的***压力必须分别大于27、40、50KPa。
3.2.6接地
传感器必须单独接地(接地电阻100Ω以下)。分离型原则上接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上，除了传感器和接地环一起接地外，还要用较粗铜导线(16mm2)饶过传感器跨接管道两连接法兰上，使阴极保护电流于传感器之间隔离。
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3.横河AXF电磁流量计控制器的常见问题
电磁流量计控制器的常见故障及排除方法简单罗列出7项，具体如下：
①气压正常，但空气不断地从压力控制器放气孔D或D漏出。阀门鼓膜与放气阀门接触而贴合不紧密，形成缝隙而漏气；鼓膜弹簧损坏、失效，不能压紧阀门鼓膜。检查阀门鼓膜和放气阀门密封情况，如损坏则更换新件；更换鼓膜弹簧。
②空压机停止泵气后，放气孔D或C不放气，但气压下降很快。进气止回阀老化、损坏、密封不严而漏气；进气止回阀弹簧损坏而失效。检查进气止回阀及其密封情况，如损坏则更换新件；更换进气止回阀弹簧。
③放气时气压高于0.70Mpa调整螺钉过紧，鼓膜弹簧压缩量过在，阀门鼓膜放气压力过高。电磁流量计将调整螺钉拧出少许，使鼓膜弹簧压缩量减小。
④气压高于0.70Mpa，且不断升高，但空气不从放气孔D或C放出鼓膜弹簧被卡死；放气阀门上的气孔被堵死；放气止回阀弹簧被卡死；阀杆被卡死。更换鼓膜弹簧；疏通放气阀上的气孔；更换放气止回阀弹簧；修磨或更换阀杆。
⑤上、下壳体之间漏气，用洗衣粉水涂抹后有气泡产生。上、下壳体铸件有缺陷；上、下壳体间密封圈损坏或紧固螺栓松动；阀门鼓膜老化，使空气从调整螺钉处漏出。擦净壳体表面，用金属修补剂修补缺陷；更换密封圈或紧固螺栓；更换阀门鼓膜。
⑥气压小于0.65Mpa，且不断降低，但气体一直从压力控制器放气孔D排出。阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏，密封失效；放气孔C堵塞；放气止回阀漏气；放气止回阀弹簧损失而失效；皮碗老化而漏气。检查阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门的密封情况，如损坏则更换新件疏通放气孔C；更换放气止回阀；更换放气止回阀弹簧；更换皮碗。
⑦放气时气压低于0.65Mpa调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低，放气阀门老化而漏气。电磁流量计将调整螺钉拧入少许；更换放气阀门。
